저는 10년 넘게 이 업계의 공장에서 일해 왔으며 개인적으로 알고 있는 화면의 현장 반품률이 6%인 공급업체를 포함하여 모든 품질 수준 -의 공급업체로부터 "데드 픽셀 제로 보장"이라는 말을 들었습니다. 약속은 좁은 기술적 의미에서는 현실적이지만 실제적인 측면에서는 거의 의미가 없습니다. 그 이유와 대신 무엇을 질문해야 하는지 설명하겠습니다.
실제로 "제로 데드 픽셀"은 무엇을 의미합니까?
데드 픽셀은 명령에 따라 켜지지 않는 픽셀입니다. 전원-켜기 테스트에서는 흰색 디스플레이에서는 어두운 점으로, 검은색 디스플레이에서는 밝은 점으로 나타납니다. 감지하기 쉽고, 계산하기 쉽고, 통과/실패 임계값을 설정하기도 쉽습니다. 이것이 표준 품질 약속이 된 이유입니다. - 이는 화면에 대해 가장 측정 가능한 것이며 따라서 보장하기 가장 쉬운 것입니다.
문제는 데드 픽셀이 LCD 또는 LCD의 대략 12가지 방식 중 하나만을 나타낸다는 것입니다.OLED 패널시각적으로 실패할 수 있으며 실제 수리 상황에서 가장 일반적인-오류에 가깝지도 않습니다. 지난 18개월 동안의 자체 보증 반품 데이터에 따르면 불량 픽셀이 반품의 11%를 차지했습니다. 나머지 89%는 제로 데드 픽셀 약속이 전혀 다루지 않는 것들이었습니다.
나머지 반환 데이터는 다음과 같습니다.
- 백라이트 균일성 실패(눈에 보이는 핫스팟 또는 어두운 모서리): 28%
- 3mm보다 큰 터치 보정 오프셋: 19%
- 고스트 터치 또는 간헐적인 터치 손실: 17%
- 가장자리의 백라이트 번짐(설치 후-4~10주에 나타남): 14%
- 배치 내 색온도 불일치: 6%
- 정상적인 설치 처리 시 플렉스 케이블 고장: 5%
이들 중 어느 것도 데드 픽셀 문제가 아닙니다. 이 모든 문제는 전화 반환, 고객 불만, 수리점과 공급업체 간의 대화로 이어지는데, 공급업체의 보증이 이들 중 어느 하나에도 적용되지 않았기 때문에 일반적으로 생산적이지 않습니다.
백라이트 균일성: 너무 늦을 때까지 아무도 이야기하지 않는 실패
백라이트 균일성은 업계에서 가장 과소평가된 품질 변수입니다.LCD 화면, 이는 첫 주가 아닌 8주-에 반환되는 반환이 가장 지연되는 반환 -을 생성하기 때문에 새 계정에서 가장 많은 시간을 소비하는 것입니다.
여기에 물리학이 있습니다. LCD 패널은 자체 조명을 생성하지 않으며 - 뒤에 있는 백라이트 어셈블리의 빛을 변조합니다. 백라이트는 LED, 도광판, 확산 필름, 반사 시트의 조합을 사용하여 패널 표면 전체에 빛을 최대한 고르게 분산시킵니다. - 조립 중에 이러한 구성 요소 중 하나라도 약간 잘못 정렬되어 밀리미터 단위로 측정된 공차에 대해 이야기하는 경우 - 광 분포가 고르지 않게 됩니다.
최대 밝기에서는 전체 패널이 변형을 가릴 만큼 충분히 밝기 때문에 이러한 불균일성은 종종 눈에 띄지 않습니다. 대부분의 사람들이 실제로 실내에서 휴대전화를 사용하는 30~50% 밝기 -에서는 한쪽 가장자리 근처에 더 밝은 패치, 약간 더 어두운 모서리 또는 화면 아래로 흐르는 희미한 수직 띠로 보입니다.
고객은 이를 최근 수리와 연결하는 경우가 거의 없습니다. 그들은 단지 화면이 약간 이상해 보인다는 것을 알아차릴 뿐입니다. 그들은 그것에 대해 전혀 언급하지 않을 수도 있고, 6주 후에 다른 일을 하러 왔을 때 언급할 수도 있습니다. 어느 쪽이든, 이는 공식적인 불만이 제기되지 않은 경우에도 시간이 지남에 따라 귀하의 평판을 손상시키는 품질 신호입니다.
백라이트 균일성 변화에 대한 거부 임계값은 패널 표면 전체에 걸쳐 15%이며 밝기는 50%에서 측정됩니다. 실제로 이는 데드 픽셀 검사를 완벽하게 통과한 패널 중 약 3.2%를 거부한다는 의미입니다. 해당 패널은 QC가 데드 픽셀에서 중지되는 공급업체에서 배송했을 것입니다.
배치가 일관되지 않게 보이게 만드는 색온도 문제
이는 미묘하지만 대부분의 구매자가 인식하는 것보다 더 중요하며 전통적인 의미의 제조 결함이 아니라 전적으로 공급망 관리 문제입니다.
LCD 패널은 로트(lot)라고 불리는 대규모 생산 방식으로 제조됩니다. 단일 공장의 단일 로트 내에서 색온도 - 백색점의 따뜻함 또는 차가움 -은 매우 일관됩니다. 같은 공장이라도 로트가 다르면 눈에 띄는 차이가 있을 수 있습니다. 이는 패널 제조에서는 일반적인 현상이며 가전제품 산업에서는 장치 조립 중 신중한 로트 매칭을 통해 관리됩니다.
수리부품 시장에서는 로트 매칭을 관리하는 사람이 아무도 없습니다. 500개 단위의 공급업체아이폰 12 화면재고가 있는 경우 각각 다른 패널 로트에서 나온 세 번의 개별 배송을 통해 해당 장치를 받았을 수도 있습니다. 화면은 모두 "A등급"이고 데드 픽셀 검사를 통과했으며 모두 올바르게 작동합니다. 그러나 흰색 점은 로트마다 다릅니다. - 일부는 약간 따뜻하고 일부는 약간 시원합니다.
하나의 화면을 하나의 휴대전화에 맞추는 수리점의 경우, 나란히-비-비교할 수 없기 때문에 일반적으로 보이지 않습니다. 그러나 수리점에서 회사 휴대폰에 여러 화면을 설치한 경우나 휴대폰을 수리한 후 친구의 동일한 모델 iPhone 옆에 두고 있는 고객의 경우에는 차이가 눈에 띄게 나타날 수 있습니다.
공급업체에 묻는 질문: "선적당 패널 로트 번호를 추적합니까? 그리고 단위가 단일 로트에서 단일 주문으로 이루어집니까?" 대부분의 공급업체는 이에 대한 답을 모릅니다. 즉, 이를 관리하지 않는다는 뜻입니다. 우리는 로트 번호를 추적하고 재고가 있는 곳마다 단일-로트 배치를 배송하려고 노력합니다. - 그렇게 할 수 없는 경우 사전에 신고합니다.
실제로 좋은 공급업체와 평균 공급업체를 구분하는 6가지 질문
저는 공급업체에 문의할 수 있는 6가지 구체적인 질문을 제시하고 그 답변이 무엇을 말해 주는지 설명하고 싶습니다.
질문 1: "백라이트 균일성 테스트 임계값은 무엇입니까?"
특정 숫자 - 백분율 변동 허용오차 -를 제공할 수 있으면 정량적 백라이트 테스트를 실행하고 있는 것입니다. "명백한 백라이트 문제를 확인합니다"라고 하거나 이와 유사한 모호한 언어를 사용하면 육안 검사만 수행하여 심각한 오류를 포착하고 중간 정도의 오류는 놓치게 됩니다.
질문 2: "5-포인트 터치 보정 오프셋 허용 오차는 얼마입니까?"
대답은 특정 거리여야 합니다. - 우리의 거리는 ±2mm입니다. "터치 기능을 테스트합니다"라고 말하면 이는 교정 테스트가 아닌 연결 테스트입니다. 그것들은 서로 다르며 서로 다른 결과를 낳습니다.
질문 3: "배송별로 패널 로트 번호를 추적합니까?"
이는 재고 관리 및 추적성에 대해 알려줍니다. 로트 번호를 추적하는 공급업체는 품질 문제가 발생할 경우 특정 생산 실행으로 격리할 수 있습니다. 로트 번호를 추적하지 않는 공급업체는 -할 수 없습니다. 즉, 배치 문제가 발생하면 어떤 주문이 영향을 받았는지 확인할 방법이 없습니다.
질문 4: "지난 90일 동안 iPhone [특정 모델]의 불량률은 어느 정도였습니까?"
측정-기반 QC를 실행하는 모든 공급업체에는 이 번호가 있습니다. 구체적인 숫자는 질문에 답할 수 있는지 여부보다 중요하지 않습니다. 모델별 결함률을 측정하지 않는 공급업체는 데이터-중심의 QC - 육안 검사가 없습니다.
질문 5: "커넥터 플렉스-사이클 테스트 프로토콜은 무엇입니까?"
플렉스 케이블 커넥터는 교체 스크린 어셈블리에서 기계적으로 가장 큰 응력을 받는 구성 요소입니다. 우리는 각 커넥터를 5번 순환하고 각 순환 후에 기능을 테스트합니다. 공급업체가 이를 테스트 지점으로 고려한 적이 없다면 해당 화면은 벤치 테스트를 통과하고 실제 설치 시 실패할 수 있습니다.-
질문 6: "주문을 받은 지 3주 후에 시스템적인 문제를 발견한 경우 배치 품질 분쟁을 어떻게 처리합니까?"
이 질문은 무엇보다 공급업체의 책임 문화에 대해 알려줍니다. 올바른 대답에는 명확한 프로세스가 포함됩니다. 특정 단위 문서를 원하고, 해당 배송에 대한 로트 기록을 검토하고, 정의된 해결 경로(신용, 교체 또는 조사)가 있습니다. 모호한 답변 - "저희가 도와드리겠습니다. 걱정하지 마세요." -는 프로세스가 없음을 의미합니다. 즉, 분쟁의 결과는 전적으로 귀하가 얼마나 끈기 있게 노력하느냐에 달려 있다는 의미입니다.
데드 픽셀 검사에서 놓친 것 중 우리 QC가 실제로 포착한 것은 무엇입니까?
이를 구체적으로 설명하기 위해 iPhone 11 및 iPhone 12 Incell 패널에 대한 지난 12개월 동안의 QC 데이터는 다음과 같습니다.
데드 픽셀 검사를 통과했지만 다른 QC 단계에서 거부된 패널:
- 백라이트 균일성 거부: 전체 처리량의 3.2%
- 5개-포인트 터치 보정에서 거부됨: 1.4%
- 고스트 터치 모니터링 거부 : 0.9%
- 커넥터 가변-주기에서 거부됨: 0.6%
- 최종 시각적 거부(손상 처리, 표면 오염): 1.1%
이는 합쳐서 데드-픽셀-QC 작업만 수행한 패널 중 7.2%가 추가 테스트 단계에서 적발되어 거부되었음을 의미합니다. 200-단위 주문 시 데드 픽셀만 확인했다면 대략 14개의 화면이 귀하의 작업장 -과 결국 고객에게 전달되었을 것입니다.
데드 픽셀에 대한 약속은 현실입니다. 그것만으로는 충분하지 않습니다.
